迄今為止，現(xiàn)有燒結(jié)廠的設(shè)計(jì)并非用于有地處理大量精細(xì)鐵礦。以前粒度較細(xì)鐵精礦原料通常不適用于燒結(jié)工藝，因?yàn)榇罅颗浼蛹?xì)精礦易導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)惡化，產(chǎn)量下降、質(zhì)量變差混合設(shè)備、環(huán)境惡化等不利影響。同時(shí)，各種非傳統(tǒng)的含鐵原料，如低品位、難處理以及復(fù)雜共生礦、鋼鐵廠內(nèi)的各種含鐵廢料、塵泥、化工廠或有色冶煉廠產(chǎn)生的含鐵渣塵的利用采用現(xiàn)行的燒結(jié)或球團(tuán)工藝無法有得到利用。如今，鐵礦制備的創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步使得燒結(jié)廠應(yīng)用大量細(xì)粒鐵精礦成為可能，采用強(qiáng)力混合與制粒創(chuàng)新技術(shù)改進(jìn)了細(xì)鐵精礦的優(yōu)良均勻性。

1、燒結(jié)傳統(tǒng)混合及制粒工藝

傳統(tǒng)的燒結(jié)原料細(xì)粉和粗顆粒料都是通過滾筒混合機(jī)來進(jìn)行混合和制粒的。但是，由于燒結(jié)細(xì)粉的水親和力比較差，在傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對于制粒果非常關(guān)鍵。因此，由于細(xì)粉燒結(jié)阻礙了透氣性而影響了燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率。

近20年來，許多燒結(jié)廠不斷對傳統(tǒng)的燒結(jié)料制備技術(shù)進(jìn)行革新。日本住友、新日鐵等公司早開始采用立式強(qiáng)力混合機(jī)用于燒結(jié)料混合。通過研究和在住友和歌山三燒結(jié)廠的實(shí)踐，由于使用了強(qiáng)力混合機(jī)替代滾筒混合機(jī)，使燒結(jié)原料透氣性增加，制粒果增強(qiáng)并且燒結(jié)速度提高了10%-12%。由此，生產(chǎn)能力也提高了8%-10%，同時(shí)降低焦粉的添加比例0.5%。

2、強(qiáng)力混合與傳統(tǒng)滾筒混合機(jī)綜合比較

用強(qiáng)力混合機(jī)替代傳統(tǒng)滾筒混合機(jī)的綜合果對比如原創(chuàng)列表所示，表中的比較適用于1200t/h燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能。

通過綜合分析可知，在燒結(jié)礦的制備中應(yīng)用立式強(qiáng)力混合機(jī)，可以在提高工藝水平、節(jié)能減排、減少原料消耗、提高燒結(jié)廠總利潤等方面帶來好處。

洛陽凱正環(huán)保工藝設(shè)備有限公司位于洛陽市洛新產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，多年來，我們直注于開發(fā)解決方案，幫助客戶更有和更高地處理各類固體廢棄物以及各類粉粒體物料。創(chuàng)新的強(qiáng)力混合機(jī)、高速混合造粒機(jī)及其輔助設(shè)備在各類固體廢棄物的綜合利用以及其它工藝過程中也有著重要的應(yīng)用。