從45#無縫鋼管資源來看，細鐵精礦和超細鐵精礦消耗的比例呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢，而富塊礦和粉礦所占比例逐漸減少。迄今為止，現(xiàn)有燒結(jié)廠的設(shè)計并非用于有地處理大量精細鐵礦。以前粒度較細鐵精礦原料通常不適用于燒結(jié)工藝，因為大量配加細精礦易導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)惡化，產(chǎn)量下降、質(zhì)量變差、環(huán)境惡化等不利影響。同時，各種非傳統(tǒng)的含鐵原料，如低品位、難處理以及復(fù)雜共生礦、鋼鐵廠內(nèi)的各種含鐵廢料、塵泥、化工廠或有色冶煉廠產(chǎn)生的含鐵渣塵的利用采用現(xiàn)行的燒結(jié)或球團工藝無法有得到利用。如今，鐵礦制備的創(chuàng)新和技術(shù)進步使得燒結(jié)廠應(yīng)用大量細粒鐵精礦成為可能，采用強力混合與制粒創(chuàng)新技術(shù)改進了細鐵精礦的優(yōu)良均勻性。在巴西的Usiminas和臺灣的DragonSteel采用了強力混合與制粒設(shè)備，也是球次采用雙層布料系統(tǒng)。采用強力混合機進行混合和制粒，取得較好生產(chǎn)果。

1、燒結(jié)傳統(tǒng)混合及制粒工藝

 傳統(tǒng)的燒結(jié)原料細粉和粗顆粒料都是通過滾筒混合機來進行混合和制粒的。但是，由于燒結(jié)細粉的水親和力比較差，在傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對于制粒果非常關(guān)鍵。因此，由于細粉燒結(jié)阻礙了透氣性而影響了燒結(jié)機的生產(chǎn)率。

 近20年來，許多燒結(jié)廠不斷對傳統(tǒng)的燒結(jié)料制備技術(shù)進行革新。日本某公司早開始采用立式強力混合機用于燒結(jié)料混合。通過研究和在住友和歌山三燒結(jié)廠的實踐，由于使用了強力混合機替代滾筒混合機，使燒結(jié)原料透氣性增加，制粒果增強并且燒結(jié)速度提高了10%-12%。由此，生產(chǎn)能力也提高了8%-10%，同時降低焦粉的添加比例0.5%。

2、強力混合與傳統(tǒng)滾筒混合機綜合比較

 用強力混合機替代傳統(tǒng)滾筒混合機的綜合果對比如原創(chuàng)列表所示，表中的比較適用于1200t/h燒結(jié)機產(chǎn)能。

 通過綜合分析可知，在燒結(jié)礦的制備中應(yīng)用立式強力混合機，可以在提高工藝水平、節(jié)能減排、減少原料消耗、提高燒結(jié)廠總利潤等方面帶來好處。