除塵灰大致可分為兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰，在工業(yè)生產中所產生的除塵灰屬于煙氣除塵灰，如果不采取措施會造成粉塵危害。根據(jù)的環(huán)境保護條例，需要講生產工藝過程中所產生的除塵灰進行回收，大多除塵灰中含有豐富的金屬元素，我們可以進行二次利用，有的提高能源的利用率。今天洛陽凱正環(huán)保就來為大家介紹幾種除塵灰回收再利用的方法。

除塵灰的處理方法：

在資源緊缺和環(huán)保部門治理壓力下，解決除塵灰的回收再利用問題顯得尤為重要，針對不同種類的除塵灰，應選擇合適的處理方法。般有以下幾種處理方法：種和原料混合處理，般在煤炭發(fā)電廠所產生的除塵灰中含有大量的炭，進行回收后送去和原料均勻燒結。二種直接用于燒結，這種方法雖然簡單成本低，但是會降低生產率。三種轉底爐技術處理，現(xiàn)在科技水平發(fā)達采用轉底爐技術成功解決了除塵灰高利用的問題。該技術用于處理冶金粉塵可實現(xiàn)與鉀、鈉、鋅、鉛、氫的分離。對于現(xiàn)在金屬資源集聚減少的情況下，轉底爐技術的誕生，可以將回收的除塵灰進行分離可作為原料使用，有預防資源的浪費。

下面我們著重介紹下轉底爐工藝流程：

轉底爐工藝流程如圖1所示。先將粉塵配加還原劑（煤粉）、黏結劑等進行造球，造好的具有定強度的生球經烘干機烘干后生球的水分降低至3%以下，然后將烘干的生球通過振動布料機均勻布置在轉底爐內，轉底爐爐內溫度控制在1100-1300℃，球團在爐內發(fā)生直接還原反應，70%以上的鐵氧化物還原為金屬鐵保留在金屬化球團中，而同時球團中的鋅、鉛、鉀和鈉還原或揮發(fā)后進入轉底爐煙氣系統(tǒng)，終實現(xiàn)球團中鐵與鋅、鉀、鈉的分離，從而實現(xiàn)鐵回收利用、鋅及鉀和鈉的分離。

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